Стыковая сварка ПНД (ПЭ) труб: таблица параметров и расчет давления
Стыковая сварка (сварка нагретым инструментом встык) — основной способ соединения полиэтиленовых труб диаметром от 63 мм. Качество шва зависит от температуры нагревателя, давления и времени, а время и давление определяет толщина стенки трубы, а не марка ПЭ или диаметр. По DVS 2207-1 трубы ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100 относятся к одной группе, поэтому таблицы ниже одинаковы для ПЭ 80 и ПЭ 100 (трубы ПНД).
Обновлено: 29.09.2026. Параметры приведены по DVS 2207-1 как справочные. Квалифицированная процедура производителя труб и инструкция вашего аппарата имеют приоритет.
Как пользоваться таблицами
- Определите толщину стенки e: она указана в маркировке трубы (например, «110×10,0 SDR 11») или в таблице 1 ниже.
- Найдите строку с вашей толщиной в таблице 2 и возьмите время нагрева, смены, набора давления и охлаждения.
- Пересчитайте давление для вашего аппарата по формуле из раздела «Давление на манометре» (давление зависит от площади поршней аппарата).
Таблица 1. Толщина стенки труб ПЭ по диаметру и SDR
Для одинакового SDR толщина стенки одинакова у ПЭ 80 и ПЭ 100, отличается только номинальное давление PN. Значения e — по ISO 4427-2 / EN 12201-2.
| Диаметр, мм | SDR 26 ПЭ 80: PN 5 ПЭ 100: PN 6 |
SDR 21 ПЭ 80: PN 6 ПЭ 100: PN 8 |
SDR 17 ПЭ 80: PN 8 ПЭ 100: PN 10 |
SDR 13,6 ПЭ 80: PN 10 ПЭ 100: PN 12,5 |
SDR 11 ПЭ 80: PN 12,5 ПЭ 100: PN 16 |
|---|---|---|---|---|---|
| 63 | 2,5 | 3,0 | 3,8 | 4,7 | 5,8 |
| 75 | 2,9 | 3,6 | 4,5 | 5,6 | 6,8 |
| 90 | 3,5 | 4,3 | 5,4 | 6,7 | 8,2 |
| 110 | 4,2 | 5,3 | 6,6 | 8,1 | 10,0 |
| 125 | 4,8 | 6,0 | 7,4 | 9,2 | 11,4 |
| 140 | 5,4 | 6,7 | 8,3 | 10,3 | 12,7 |
| 160 | 6,2 | 7,7 | 9,5 | 11,8 | 14,6 |
| 180 | 6,9 | 8,6 | 10,7 | 13,3 | 16,4 |
| 200 | 7,7 | 9,6 | 11,9 | 14,7 | 18,2 |
| 225 | 8,6 | 10,8 | 13,4 | 16,6 | 20,5 |
| 250 | 9,6 | 11,9 | 14,8 | 18,4 | 22,7 |
| 280 | 10,7 | 13,4 | 16,6 | 20,6 | 25,4 |
| 315 | 12,1 | 15,0 | 18,7 | 23,2 | 28,6 |
| 355 | 13,6 | 16,9 | 21,1 | 26,1 | 32,2 |
| 400 | 15,3 | 19,1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 |
| 450 | 17,2 | 21,5 | 26,7 | 33,1 | 40,9 |
| 500 | 19,1 | 23,9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 |
Для других диаметров и SDR (7,4; 9; 17,6; 33, диаметры 560 мм и более) берите толщину стенки из маркировки трубы или паспорта. Дальше действуйте по таблице 2: она работает для любой стенки.
Таблица 2. Параметры стыковой сварки по толщине стенки
Температура нагревателя 200–220 °C, удельное давление выравнивания и соединения 0,15 Н/мм².
| Стенка e, мм | Мин. валик при выравнивании, мм | t2, нагрев, с | t3, смена (извлечение нагревателя), макс., с | t4, набор давления, с | t5, охлаждение под давлением, мин |
|---|---|---|---|---|---|
| до 4,5 | 0,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4,5–7,0 | 0,5 | 45–70 | 5–6 | 5–6 | 6–10 |
| 7,0–12,0 | 1,0 | 70–120 | 6–8 | 6–8 | 10–16 |
| 12,0–19,0 | 1,0 | 120–190 | 8–10 | 8–11 | 16–24 |
| 19,0–26,0 | 1,5 | 190–260 | 10–12 | 11–14 | 24–32 |
| 26,0–37,0 | 2,0 | 260–370 | 12–16 | 14–19 | 32–45 |
| 37,0–50,0 | 2,0 | 370–500 | 16–20 | 19–25 | 45–60 |
| 50,0–70,0 | 2,5 | 500–700 | 20–25 | 25–35 | 60–80 |
Что означают обозначения. t1 — выравнивание торцов под давлением 0,15 Н/мм² до образования валика нужной высоты. t2 — прогрев почти без давления. t3 — время, за которое извлекают нагреватель и сводят торцы. t4 — время набора давления соединения. t5 — охлаждение под давлением соединения.
Практическое правило. Прогрев занимает примерно 10 секунд на 1 мм стенки, охлаждение — примерно 1,2 минуты на 1 мм. Внутри диапазона берите значение пропорционально толщине стенки.
Примеры. Труба 110×10,0 (SDR 11): строка 7–12 мм, нагрев ≈ 100 с, смена ≤ 8 с, набор давления ≤ 8 с, охлаждение ≈ 12 мин. Труба 315×18,7 (SDR 17): строка 12–19 мм, нагрев ≈ 187 с, смена ≤ 10 с, охлаждение ≈ 22 мин.
Общие параметры процесса
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура нагревательного элемента | 200–220 °C (верхняя граница для тонких стенок, нижняя для толстых) |
| Давление выравнивания и соединения | 0,15 ± 0,01 Н/мм² (≈ 1,5 бар на сечении трубы) |
| Давление во время прогрева | не более 0,01 Н/мм² (почти ноль) |
| Максимальное смещение кромок | 0,1 от толщины стенки |
| Условия | защита от ветра, дождя, снега и пыли, торцы трубы закрыты от сквозняка |
Давление на манометре: как пересчитать для вашего аппарата
Значение 0,15 Н/мм² — это давление на сечении трубы. Манометр аппарата показывает давление в гидроцилиндрах, поэтому его нужно пересчитать. Универсальной цифры в барах для всех аппаратов не существует.
- Площадь сечения трубы: A = π × (D − e) × e, мм².
- Усилие: F = 0,15 × A, Н.
- Давление на манометре: P = 10 × F / S + Pтрения, бар, где S — суммарная площадь поршней аппарата (мм²), а Pтрения — давление, нужное только для движения каретки с трубой (измеряйте для каждой настройки).
Пример. Труба 110×10,0: A = π × 100 × 10 ≈ 3142 мм², F ≈ 471 Н. Для условного аппарата с S = 1000 мм² это 4,7 бар плюс давление трения. Труба 315×18,7: A ≈ 17 407 мм², F ≈ 2611 Н. Площадь поршней (S) смотрите в паспорте аппарата.
Порядок стыковой сварки
- Подготовка. Закрепите трубы, торцуйте концы до чистой поверхности, проверьте соосность, обезжирьте торцы и закройте свободные концы труб от сквозняка.
- Выравнивание. Прижмите торцы к нагревателю под давлением 0,15 Н/мм², пока по кругу не образуется валик нужной высоты.
- Прогрев. Снизьте давление почти до нуля и выдержите время t2.
- Смена. Быстро отведите каретку, извлеките нагреватель и сведите торцы за время не дольше t3.
- Соединение. Плавно доведите давление до 0,15 Н/мм² за время t4.
- Охлаждение. Держите давление всё время t5. Не снимайте трубы из зажимов раньше и не охлаждайте шов водой или воздухом.
Как проверить качество шва
После сварки по кругу должен образоваться равномерный двойной валик. Впадина между валиками должна оставаться выше поверхности трубы. Вогнутый или односторонний валик — брак. Разная ширина валика по кругу указывает на смещение кромок или неравномерный прогрев.
Типичные ошибки
- Давление во время прогрева не снижено до нуля, расплав выдавливается, а сердцевина остаётся холодной.
- Медленная смена: расплавленная поверхность успевает застыть, шов получается «холодным».
- Трубы сняли из зажимов до окончания охлаждения — самая частая причина брака.
- Не учтено давление трения, особенно на длинных плетях, или перенесены цифры в барах с чужого аппарата.
- Температура выставлена по встроенному датчику без проверки поверхности нагревателя пирометром.
Частые вопросы о сварке ПНД труб
Какая температура сварки ПНД труб?
200–220 °C на поверхности нагревателя. Для тонких стенок берут верхнюю границу, для толстых — нижнюю. Поверхность проверяйте пирометром.
Сколько времени охлаждать шов?
Около 1,2 минуты на каждый миллиметр стенки: для 110×10 мм это 10–16 минут, для 315×18,7 мм — 16–24 минуты. Точное значение смотрите в таблице 2.
С какого диаметра сваривают трубы встык?
Стыковую сварку обычно применяют от 63 мм. Меньшие диаметры соединяют компрессионными фитингами или электромуфтами.
Почему давление на манометре не совпадает с таблицей?
В таблице давление на сечении трубы, а манометр показывает давление в гидроцилиндрах. Пересчитайте его по формуле выше и добавьте давление трения.
Можно ли сваривать встык трубы ПЭ 80 и ПЭ 100?
Обычно да, они относятся к одной группе по DVS 2207-1. Однако это должен подтвердить производитель труб. Трубы с разным SDR встык не сваривают: стенки разные, поэтому используют электромуфты или переходные фитинги.
Подходит ли эта таблица для труб из полипропилена или ПВХ?
Нет. Для ПП действует отдельная норма DVS 2207-11, а ПВХ соединяют иначе. Таблица предназначена только для труб из ПЭ.
Можно ли ускорить охлаждение водой или воздухом?
Нет. Принудительное охлаждение делает шов хрупким. Выдержите полное время t5 под давлением.
Оборудование и материалы для сварки
Подберите аппарат для стыковой сварки, стыковые фитинги для ПЭ и полиэтиленовые трубы. Для диаметров без стыковой сварки есть аппараты для электромуфтовой сварки. Менеджеры помогут с выбором: (063) 324-34-34.
Источники
- DVS 2207-1 — сварка нагретым инструментом труб и деталей из ПЭ-HD.
- ISO 21307 — процедуры стыковой сварки труб из ПЭ.
- ISO 4427-2 / EN 12201-2 — размеры труб из ПЭ для питьевой воды.
